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电缆护套母料挤出:模头积碳成因与镁系粉体关联分析

电缆护套母料连续挤出生产,模头长时间高温运行,模孔内壁容易堆积焦化物也就是积碳。积碳会划伤护套表面,形成划痕、麻点,严重时脱落混入护套造成缺陷,氢氧化镁粉体品质是诱发模头积碳因素之一。

粉体表面改性剂热稳定性不足,挤出高温下改性小分子发生热氧化分解,碳化之后附着在模头内壁,逐步累积形成积碳。品质较差氢氧化镁,表面改性层耐热差,长时间挤出容易产生积碳。改性六角片氢氧化镁,选用耐高温改性剂,积碳风险低。

粉体纯度不足,含有低熔点有机杂质,高温下分解碳化,同样加剧模头积碳。粉体分散不良,出现团聚颗粒,团聚体在模头位置滞留,局部过热碳化,附着模壁。氢氧化铝复配体系,也要管控粉体有机杂质含量。

镁铝水滑石热稳定性优 良,少量添加不会产生积碳,还可以中和基体降解酸性物质,减少高分子热降解碳化,辅助缓解积碳生成。挤出温度过高,基体树脂热降解,也是积碳主要诱因,温度参数需要精 准控制。

定期清理模头、换滤网,可以减少积碳带来的护套缺陷。硅钢氧化镁、食品氧化镁不用于护套母料挤出体系。

降低模头积碳,源头优先选用高热稳定改性氢氧化镁粉体,严控粉体有机杂质,优化粉体分散效 果,搭配合理挤出温度。减少积碳,降低电缆护套表面不良率,延长连续生产周期。
电缆护套母料挤出:模头积碳成因与镁系粉体关联分析 2026-10-28 本文被阅读 1 次

     

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